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钢管静水压爆破试验方法

2019-10-31 0

钢管静水压爆破试验各项参数的测试和数据处理可采用专用仪器或计算机进行,也可采用钢管爆破试验微机测量系统。专用仪器或计算机系统按标定,每3个月至少应标定一次。

钢管静水压爆破试验过程中应按如下要求对试样的环向变形、微区应力、应变、进水量、压力及爆破口等项目进行测试,具体试验方法如下:

1、钢管静水压爆破试验之环向变形测试

1。1 环向变形测试是指试样承受压力后,在弹性范围内,测试试样环向变形情况。

1。2 根据试验要求在试样的适当位置安装环向变形仪。

1.3 调节位移输出旋钮,使初始位移值为零。

1.4 压力每升高0. 5MPa至少采集一次数据直至试样屈服。

1。5 将压力缓慢降至零点,观察变形恢复情况。

1.6 停止试压泵,取下测试仪。

1.7 根据测得的压力与变形量数据,绘制升、降压过程压力变形曲线。

2、钢管静水压爆破试验之微区应力、应变测试

2。1 试样受力分析

分析试样受力情况,试样是否存在薄弱或应力集中部位,并同试验目的一起考虑。确定布片位置、布片数量及选用应变(花)类型(为提高测试精度,最好采用做好的应变花)。一般情况下,试样受力为平面应力状态,主应变(主应力)在轴向和径向。

2.2 应变片粘贴

应变片粘贴应按照ASTM E1237中的有关规定进行。

2。3 应力、应变测试

将粘贴好的应变片用导线引入应变仪,当所有的连线正确无误后方可进行试验。记录压力对应的应变、应力值。

2。4 绘制曲线

绘制压力——应变、压力——应力曲线。

3、钢管静水压爆破试验之进水量测试

可采用下列任何一种方法,测试试样在加压到爆破试验过程中进入试样的水量,绘制压力——进水量曲线。

a)通过试压泵带有刻度的水箱、量筒或量杯等方法测试进水量。

b通过安装在试压泵水箱里的电动浮筒液位测量仪进行测试。当试压泵向试样充水时,液位下降高度可转化为电流信号,该信号输入计算机,由于水箱的面积一定,可得到进人试样内水的体积。

c通过在加压注水管安装水流量测试仪测试。

4、钢管静水压爆破试验之压力测试

陕西11选54。1 总则

试验压力通过压力传感器测试,压力传感器将压力转化为电压信号并输人到计算机,计算机对电压信号进行处理获得压力值。

4.2 屈服压力的测试

由压力和进水量的变化关系来确定屈服压力。当试样在弹性范围时,压力——进水量呈线性变化;当屈服时,压力——进水量呈非线性关系,其转折点即为屈服压力值。也可采用其他方法获得屈服压力。

4.3 最高压力测试

试样的最高压力通过压力传感器测试,压力传感器将压力转化为电压信号并输入到计算机,计算机对电压信号进行处理获得最高压力值。

4.4 爆破压力测试

试样的爆破压力通过压力传感器测试,压力传感器将压力转化为电压信号并输入到计算机,计算机对电压信号进行处理获得爆破压力值。

5、钢管静水压爆破试验之爆破口测试

试样爆破后,立即对爆破口照相、测试、分析,并根据试验要求选定以下项目:

a爆破口位置、形状、尺寸、壁厚减薄量,包括周长变化等。

b断裂与主应力之间夹角。

c裂纹扩展方向。

d低倍组织。

e显微组织。

f起爆点和断口分析。

g起爆原因分析。

以上就是今天的分享!


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